Лиття під тиском, також зване порожнистим литтям, - це швидко розвивається метод обробки пластику. Трубчасту пластикову трубку, отриману шляхом екструзії або лиття під тиском термопластичної смоли, поміщають у розщеплену форму, поки вона гаряча (або нагріта до розм’якшеного стану). Після того, як прес -форма закрита, стиснене повітря вводять у пристрій для продування пластикової кришки. Вона розширюється і чіпляється за внутрішню стінку форми, а після охолодження та лиття одержують різні порожнисті вироби. Процес виробництва видувної плівки в принципі дуже схожий на видувку порожнистих виробів, але при цьому не використовуються форми. З точки зору класифікації технології обробки пластику, процес формування видувної плівки зазвичай включається в екструзію. Процес лиття під тиском використовувався для виробництва поліетиленових флаконів низької щільності під час Другої світової війни. Наприкінці 1950-х років, з народженням поліетилену високої щільності та розвитком машин для видувного виробництва, технологія видувного формування отримала широке застосування. Обсяг порожнистої ємності може досягати тисяч літрів, а деяке виробництво прийняло комп’ютерне управління. Пластмаси, придатні для лиття під тиском, включають поліетилен, полівінілхлорид, поліпропілен, поліестер тощо. В результаті порожнисті контейнери широко використовуються як промислові контейнери для пакування.
Відповідно до методу виробництва паризона, видувне формування може бути поділене на екструзійне видування та лиття під тиском, а також нещодавно розроблене багатошарове видувне та розтяжне видувне формування.
